数控铣加工中工艺参数的合理选择-【新闻】滚齿机

数控铣加工中工艺参数的合理选择

数控铣加工中工艺参数的合理选择

随着数控加工应用的越来越广泛，编程的方法在不断的发展。CAD／CAM软件越来越多地应用在数控编程上，如Pr2／ENGINEER、UG、MasterCAM、CAXA等，这些软件利用计算机来进行生产设备管理控制和操作。它输入信息是被加工零件几何元素和工艺参数，工艺参数包括刀具选择、切削用量设定、走刀路线的规划等，输出信息是数控加工程序。在数控加工过程中，如果工艺参数选择不当，不但会影响零件的加工质量，而且限制了数控机床性能的充分发挥。同时，由于工艺参数使用不当等原因，还会导致机床精度的降低和刀具、机床结构等的严重损坏。

编程人员在编写数控加工程序时，必须根据不同的加工要求和加工方法，正确选择刀具，确定每道工序的切削用量，以保证零件加工精度和表面粗糙度达到加工要求；充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率、降低成本。

2 刀具的选择

数控铣削加工刀具的种类很多，主要包括铣削刀具和孔加工刀具两大类，其中铣削刀具包括键槽铣刀、圆柱铣刀、端而铣刀、球头立铣刀、成形铣刀等，孔加工刀具包括中心钻、麻花钻、铰刀、镗刀等。

常用的数控刀具材料有：

超硬材料。包括人造金刚石、立方氮化硼、聚品金刚石和聚品立方氮化硼，这些刀具主要用于高速切削和难加工材 料的加工。

陶瓷材料。主要用于钢、铸铁及其合金以及难加工材料的加工，也可用于高速切削。

涂层刀具。主要有TiC、TiN、Ti硬质合金。是数控刀具使用的主要材料，几乎可用于任何材料的加工。

高速钢。也是数控刀具使用的主要材料，其综合性能好，广泛用于铣削加工。

相对于普通加工而言，数控加工自动化程度高、加工柔性好、加工精度高、生产效率高，所以对数控加工刀具有着比普通加工刀具更高的要求：

刚性好。数控加工通常采用大切削量，刀具在加工中受力大，因而要求刀具的刚件要好，否则由于刀具的变形和振动，会降低加工精度，并增加刀具磨损。数控加工是自动完成，在其过程中存在着一些不确定的因素，不能像普通加工那样随时进行人工干预，这也要求刀具的刚性足够好。

耐磨损。数控加工连续时间长，特别是曲面加工，如果刀具磨损过快，一方面会降低表面粗糙度和加工精度，另一方面由于增加换刀次数，降低了生产效率。

互换件好，减少换刀时间，提高机床利用率。

刀具应能可靠地断屑或卷屑，便于排屑。

系列化，标准化，以利于编程和刀具管。

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