做和第五节玻璃印刷

第五节　玻璃印刷

(三)异形玻璃器皿印贴花纸印刷

日用玻璃器皿，诸如餐具、茶具、咖啡具、水杯、烟缸、果盘、花瓶……等属于异形器皿，不能采用常见的印刷设备及工艺。该类装饰印刷方法常有气枪喷花、丝直接印花、手工描绘、印花纸转移贴花等。其中印贴花纸方式，因其具有印刷幅面大、生产效率高、图纹精细、装饰效果好、对异型器皿造型适应性广等优势，而被多数生产厂家所认同。

1.普通日用玻璃器皿贴花纸

普通日用玻璃器皿贴花纸一般用于成型的玻璃器皿装饰。对该器皿来说，需经过成型工艺和贴花彩烧工艺二个阶段。只有经彩烧后，才能达到图案纹样的装饰效果。

由于花纸是贴附在已成型的玻璃器皿表面上，为防止彩烧烤花时器皿变形，印刷花纸所用颜料的彩烧温度不能高于玻璃器皿的软化温度，一般为℃。不同品种的玻璃对这一温度范围的要求也不骨的可低至480℃。在印刷贴花纸时，应选择符合玻璃这一温度范围要求的专用玻璃颜料或低温系列陶瓷颜料印制。

玻璃器皿质地透明，当贴花纸印刷墨膜较薄时，色彩效果差。墨层厚实时，色彩鲜艳、醒目、光亮。用丝印刷工艺生产的玻璃贴花纸具有这一特点。丝印刷墨层厚，起呈色作用的颜料成分相应多；在印油墨调制中，调墨油比例小，颜料比例大，另外，印颜料粘结性好，彩烧后形成的玻璃体结构紧密，因此印贴花纸发色鲜艳、光亮。

丝的选择视图案纹样的装饰要求和所用颜料品种而定。一般情况下，实地平涂块面印刷，丝目为目左右；半色调点印刷选择目左右的丝；粗线半色调可用270目丝，细线半色调宜用350目以上。颗粒偏粗的颜料选择的丝目数可低些。以硫化硒、硫化镉组成的颜料，因在彩烧高温环境下，硫很易升华，而硫化硒、硫化镉含硫量少时，色彩暗而淡，要用粗目丝印刷，增加印刷墨膜厚度，确保颜料呈色鲜艳明亮。

普通日用玻璃器皿贴花纸的生产工艺流程如图所示。

油墨制备

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原稿设计→制版→拷版→晒版→印刷→检验→包装进仓

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纸张加工

图 普通日用玻璃器皿贴花纸的生产工艺流程图 普通日用玻璃器皿贴花纸的彩烧工艺为先贴花再进炉烤烧。

以聚乙烯醇缩丁醛薄膜贴花纸为例：首先将贴花纸上的图纹一朵朵分开剪下来待用，用排笔蘸上粘贴液均匀地刷在玻璃器皿需装饰的部位上，待薄膜稍软后，用橡皮刮子轻轻刮平花纸薄膜，排去多余的粘贴液和花纸下层的气泡。粘贴液系酒精与清水配制。酒清含量夏季20%-30%，冬季30%-40%。日用玻璃器皿贴花晾干后，即可装箱进炉，按要求的温度烤烧。烤烧时预热碳化阶段，升温不能过快。

2.特殊日用玻璃器皿贴花纸

特殊日用玻璃器皿贴花纸用于未成型的平板玻璃片，花纹图案纹样的彩烧过程与玻璃器皿的成型过程同步进行，成型与彩烧一次完成。当玻璃从平板状经高温软化凹陷进模具中成型为某种造型的器皿时，该器皿的装饰纹样的彩烧工作也已完成。与普通玻璃器皿贴花纸不同的是颜料的彩烧温度应与玻璃的软化温度一致。一些餐具、果盘、烟缸等采用这种方式装饰，温度为℃。同时目前用于陶瓷贴花纸生产的印颜料品种里，除少数烧成温度范围窄、温度要求高的品种外，大部分陶瓷印颜料也可用于特殊玻璃器皿贴花纸的生产。对少数温度要求偏高的陶瓷颜料，只要改造颜料成分中的溶剂，降低其彩烧温度，以适合玻璃器皿的成型条件，也可以用于特殊玻璃器皿的贴花纸生产。这就为陶瓷贴花纸生产厂家扩大Storer解释说生产领域，增加产品品种。

特殊玻璃器皿贴花纸也采用丝印刷工艺生产。花纸生产工艺流程与普通日用玻璃器皿贴花纸生产工艺流程相同。

特殊日用玻璃器皿贴花纸的贴花、成型与彩烧工艺过程如下：

①按器皿的造型尺寸要求，裁剪成圆或椭圆、圆方等形状的平板玻璃片，并进行磨边。如图所示。

②将剪好的单朵贴花纸墨膜层朝上，用粘贴液贴附在平板玻璃片上，刮平，排去多余粘贴液和花纸下的气涂。如图所示。

③已贴花的平板玻璃晾干后，贴有花纸的那面朝下，面对模具，平放在模具上。模具有不锈钢模或铸铁模之分。由于花纹面对模具，成型后，花纸便装饰在器皿的底部，花纸图纹透过玻璃后映入我们的眼睛，显得特别鲜艳、明亮，装饰效果别具一格。

④将放有平板玻璃的模具送进窑炉按温度要求进行烤烧。

还有一种烤烧方式是：先将模具送进窑炉加热到要求的温度，用吸嘴有起贴花纸的平板玻璃移放到热模上，放置min后，平板玻璃受热软化凹陷进模具。如图(a)、(b)、(c)所示。为防止玻璃放在热模上爆裂，模具的边沿尺寸略大于玻璃的边沿尺寸，只有玻璃的边沿支撑在模具上，如图(a)所示。如果器皿成型的弯曲度大，可以分二次成型，如图(b)所示。器皿的尺寸过大时，可配合凸模加压成型，如图(c)。为避免玻璃器皿上留下压痕，凸模上要衬上涂了白垩粉的玻璃丝布，并在热模上的玻璃片开始弯曲变形时，立即加压。

平板玻璃片的面积大小和厚薄以及模具的热容量，影响着器皿成型时间的长短。玻璃片的面积越大，越薄，就越容易弯曲凹陷进模具里成型；玻璃片越厚，面积越小，器皿的弯曲度越深，那么要求的成型温度越高，或者成型的时间越长些。

特殊玻璃器皿贴花纸成型彩烧后，装饰图纹容易出现气泡、针孔、线状裂纹、爆花等质量缺陷。在花纸制作和成型彩烧中要注意几个问题。

①花纸装饰纹样的同一部位叠色也不能过多。在成型彩烧时，花纸图纹墨膜层位于玻璃与模具之间。成型时，玻璃受热逐渐软化而贴向模具。叠色过多，墨层便过厚。墨层中的调油油等碳化气体难于及时从玻璃与模具间的缝隙中完全排出。装饰图纹出现气济南实验机厂压力实验机又称为抗压强度实验机泡、裂纹、爆花等现象；

②烤烧时温升不能过快。温升过快会造成颜料在花纸裁体薄膜和调墨油中充分燃烧、碳化、挥发前就开始熔融，将碳包裹在颜料里，形成一个个气泡。气泡遇到、擦，颜料即掉落，露出玻璃，装饰图纹两面上出现一个个孔沿、针眼等；

③花纸图纹装饰在玻璃器皿的底部，要求彩烧后图纹颜料有良好的耐摩擦性能，以防止器皿使用过程中，图纹因摩擦而掉色脱落。

五、烧 结

凡是采用玻璃颜料油墨或其它烧结用油墨印刷玻璃制品的场合，印刷后都要进行后加工——烧结工。对于自动曲面丝印刷机印刷后应设自动输出装置，将印刷转入烧结炉进行烧结，形成印刷-烧结自动生产线。

(一)烧结炉

(1)热源 烧结炉所用热源主要是城市用煤气或液化石油气，在某些特殊场合才用电热源。

过去曾采用柴油或煤油作热源，其耗油费用虽然偏低，但考虑制品的污染及烧结炉的结构等因素，其综合成本也不会很低，所以现在很少采用这种热源。

(2)烧结炉的构成 烧结炉的规模大小是决定产量的主要因素，一般情况下，烧结炉的规模即容量应大于印刷机的印刷能力。当然，烧结炉的生产能力与玻璃制品的形状、墨层厚度、外形尺寸等因素有关。烧结炉的构成原理如图所示。

玻璃烧结炉一般由热源、煤气控制阀、加热烧结室、温度自动控制装置及制品输送带等部分组成，通过温茺检测装置（传感器）对烧结室内的温茺进行检测，然后由温度自动控制装置发出温度调节指令，调节煤气控制阀的阀门，以输出不同的煤气量。

(二)温度-时间关系曲线

在烧结工艺中，如果选择的玻璃颜料油墨不符合玻璃承印物的基本要求，就会造成烧结工艺的失朗盛高性能材料业务部门也正在投资其高性能塑料的全球生产络败，所以应正确选择印刷油墨。同样，如果所选择的印刷油墨完全正确合理，若不能正确按烧结温度-时间关系曲线进行烧结，也会使印刷、烧结过程失败。因此，合理控制温度-时间关系曲线是烧结工艺中确保玻璃制品质量的关键。

所谓温度-时间关系曲线是指烧结炉内烧结温度随时间变化的关系曲线，即控制烧结炉内加热和冷却速度的规载荷时间程。

当烧结温度达到玻璃颜料的软化温度(500℃)时，烧结炉内温度-时间关系曲线如图所示。

实践说明，如果烧结温度-时间关系曲线按图示曲线1进行控制，即在10min内烧结温度约达550℃（玻璃软化温度以上），然后迅速冷却，则可得到理想的效果，这时，经初期烧结使玻璃表面层很快软化，结果在玻璃与油墨层接触面附近，由玻璃与玻璃粉形成一层很薄的中间玻璃层，使油墨牢固地附着在玻璃表面上，如图所示。

如果烧结温度-时间关系曲线按图曲线2进行控制，即在10min内烧结温度约达550℃，然后进行常温缓冷，这样增加了高温烧结时间，使玻璃承印物的表面软化层加厚，不仅会引起玻璃制品的变形，降低商品价值，而且还会因中间玻璃层构成成分的线膨胀系数差异过大，造成应力集中，这就是所谓烧结过度而导致的墨层脱落现象的主要原因。

如果烧结温度-时间关系曲线按图曲线3进行控制，即烧结温度偏低，未达到玻璃的软化温度，加热速度过慢，